的有機廢氣催化氧化裝置的設計,必須處理有機廢氣的性質(zhì)(如溫度、壓力、組成和濃度,等等),如何實現(xiàn)某一催化劑和反應器類型和匹配性能,以及相關的經(jīng)濟因素(例如:投資成本和操作成本;運行成本主要與投入能量、余熱利用、壓力損失、催化劑壽命等有關)。當廢氣中含有催化劑的有毒物質(zhì)時，必須將有害物質(zhì)清除后，廢氣才能進入催化反應器。

　　對于處理含純碳氫化合物的廢氣，一般采用催化凈化裝置系統(tǒng)。如果廢氣中含有對催化劑有害的物質(zhì)，應在裝置前加入過濾、吸收、吸附等有害物質(zhì)的預處理工藝和分離設備。

　　一般的廢氣噴淋塔凈化系統(tǒng)主要由燃燒系統(tǒng)、催化反應系統(tǒng)和熱交換系統(tǒng)組成。通常由***凈化有機廢氣熱交換器和廢氣熱交換,并使其進入燃燒室預熱到一定溫度后,借輔助燃料燃燒熱量,增加排氣溫度點火溫度,然后實現(xiàn)催化反應,催化劑床層和VOC成無害的物質(zhì)包含在廢氣排放。

　　上述三個部件的相應設備可以相互，也可以組成一個整體，成為一個設備。催化廢氣凈化裝置整體可根據(jù)現(xiàn)場情況分為立式和臥式。一套的尾氣催化凈化裝置的***點是:每臺設備都可以根據(jù)自己的單一任務進行***化設計，易于操作和自己;缺點:投資成本高，占地面積***，熱利用率低。以下是pp噴淋塔生產(chǎn)廠家小系列主要介紹的有機廢氣催化凈化裝置的整體組成。雖然在***化設計中把三個部分合而為一涉及到很多因素，但結構復雜，但非常緊湊。因此，集成單元投資成本更低，占地面積更小，可以更***地利用熱能。

　　根據(jù)廢氣預熱的方法，有機廢氣催化凈化裝置可分為壁間式和蓄熱式兩種。反應器可分為固定床和流化床。

　　反應器內(nèi)填充蜂窩狀塊狀催化劑或顆粒催化劑。如上所述，在使用蜂窩塊催化劑時，廢氣進入反應器的流向可以任意選擇。對于顆粒狀催化劑，在軸向流動的情況下，為了避免通道流動的形成，防止催化劑顆?；蝿?，一般采用自***向動。當然，反應器的結構也可以設計成徑向流的形式，即所謂的循環(huán)反應器。

　　對于固定床反應器，當廢氣通過催化劑床時，整個氣體在橫向負荷表面的均勻分布常重要的。通?？梢圆捎门錃獗P、導板和靜態(tài)混合器等配氣盤結構來實現(xiàn)。在有機廢氣凈化過程中，固定床反應器中的催化劑主要有蜂窩塊催化劑、空心圓柱環(huán)催化劑和球形催化劑。

　　反應堆的催化燃燒室結構和燃燒過程的原理和前面所討論的在同一熱灼傷,但在燃燒室配備了催化劑床層,這樣的有機物廢氣的低點火溫度******數(shù)組,一般在200 - 500℃,反應溫度超過熱燃燒可以顯著節(jié)省輔助燃料的消耗。

　　燃燒室的主要部件是燃燒器，燃燒器通常用于加熱廢氣，其結構和原理與上述熱燃燒器相同。廢氣和煙氣混合加熱至VOC催化點火溫度后，通過催化劑床，反應后作為凈化氣體排放。如果廢氣中VOC濃度較高，燃燒產(chǎn)生的熱量足以維持催化反應所需的溫度，則可以關閉燃燒器。取決于反應溫度

　　吉林酸霧凈化塔